方木多片鋸與傳統機器與傳統機器相比較

1、傳統機器安全性動力傳動裝置及鋸片完全暴露，不安全因素多，極易發生工傷事故。多片鋸動力傳動裝置及鋸片、導向片等采用全封閉設計，操作極為安全。

2、傳統機器出材率：圓木——毛板——光面板耗材率25%，耗材率15%經兩道工序加工。帶鋸和其他制材設備綜合出材率為70%。多片鋸綜合出材率為高于85%，綜合加工板材合格率達99%，比帶鋸和其他制材設備比，一個月加工千方的木材廠為例，損材可以提高：1000方x15%少損耗率150立方米的原木。

3、耗電量：傳統機器加工每方圓木耗電20～30度，多片鋸加工每圓木耗電10～13度。

4、工效：多片鋸工效是傳統工藝的4～6倍。

5、環保：

傳統機器

A、木屑上飄，塵土飛揚，環境差；

B、冷卻水在鋸臺周圍漫流；

C、噪音無封閉，分貝大而刺耳。

方木多片鋸

A、木屑往機座排屑池有充沉積，解決了現場塵土飛揚的問題；

B、冷卻水能被木屑吸收，不排出；

C、經機體封閉，減小噪音分貝值。

6、操作與維修：

傳統機器

A、需高薪聘請專業師傅操作，人才難求，薪酬成本很高；

B、帶鋸因結構松散，鋸片易損，影響機鋸質量的因素多，維修頻繁；

C、操作與維修勞動強度均較大。

方木多片鋸

A、普工只需經二個班的崗前培訓就能熟練操作，薪酬成本可大大降低；

B、結構設計科學合理，實現電控智能化操作，鋸片耐磨，影響機鋸質量的因素少，維修次數極少；

C、操作與維修勞動強度均較小。

7、圓木利用率：傳統機器直徑8公分、長度1米以下的圓木，難以操作，一般不機鋸成板料，小圓木難以利用。多片鋸圓木直徑最小可達5公分、最短長度可達50公分，且耗電量隨圓木口徑的大小自然增減，圓木利用率高。

8、廠房利用率：每臺帶鋸或圓盤鋸的占地面積最小約為20每臺機組（含操作位）的占地面積最大約為109，投資回收期每臺帶鋸（含配套設施）約3萬元，加工1200?圓木方可回收投資，多片鋸每臺圓木多片鋸約4萬元，加工900?圓木即可回收投資。

9、發展性局限于小規模的木制品、木材加工作坊，企業難以做強、做大；多片鋸生產周期短、交貨時間快、出產規模大，木材加工企業很快就能做強。