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方木多片鋸與傳統機器與傳統機器相比較

發布時間:2018-11-12 17:17:56  瀏覽量:496

1、傳統機器安全性動力傳動裝置及鋸片完全暴露,不安全因素多,極易發生工傷事故。多片鋸動力傳動裝置及鋸片、導向片等采用全封閉設計,操作極為安全。

2、傳統機器出材率:圓木——毛板——光面板耗材率25%,耗材率15%經兩道工序加工。帶鋸和其他制材設備綜合出材率為70%。多片鋸綜合出材率為高于85%,綜合加工板材合格率達99%,比帶鋸和其他制材設備比,一個月加工千方的木材廠為例,損材可以提高:1000方x15%少損耗率150立方米的原木。

3、耗電量:傳統機器加工每方圓木耗電20~30度,多片鋸加工每圓木耗電10~13度。

4、工效:多片鋸工效是傳統工藝的4~6倍。

5、環保:

傳統機器

A、木屑上飄,塵土飛揚,環境差;

B、冷卻水在鋸臺周圍漫流;

C、噪音無封閉,分貝大而刺耳。

方木多片鋸

A、木屑往機座排屑池有充沉積,解決了現場塵土飛揚的問題;

B、冷卻水能被木屑吸收,不排出;

C、經機體封閉,減小噪音分貝值。

6、操作與維修:

傳統機器

A、需高薪聘請專業師傅操作,人才難求,薪酬成本很高;

B、帶鋸因結構松散,鋸片易損,影響機鋸質量的因素多,維修頻繁;

C、操作與維修勞動強度均較大。

方木多片鋸

A、普工只需經二個班的崗前培訓就能熟練操作,薪酬成本可大大降低;

B、結構設計科學合理,實現電控智能化操作,鋸片耐磨,影響機鋸質量的因素少,維修次數極少;

C、操作與維修勞動強度均較小。

7、圓木利用率:傳統機器直徑8公分、長度1米以下的圓木,難以操作,一般不機鋸成板料,小圓木難以利用。多片鋸圓木直徑最小可達5公分、最短長度可達50公分,且耗電量隨圓木口徑的大小自然增減,圓木利用率高。

8、廠房利用率:每臺帶鋸或圓盤鋸的占地面積最小約為20每臺機組(含操作位)的占地面積最大約為109,投資回收期每臺帶鋸(含配套設施)約3萬元,加工1200?圓木方可回收投資,多片鋸每臺圓木多片鋸約4萬元,加工900?圓木即可回收投資。

9、發展性局限于小規模的木制品、木材加工作坊,企業難以做強、做大;多片鋸生產周期短、交貨時間快、出產規模大,木材加工企業很快就能做強。

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