1、傳統機器安全性動力傳動裝置及鋸片完全暴露,不安全因素多,極易發生工傷事故。多片鋸動力傳動裝置及鋸片、導向片等采用全封閉設計,操作極為安全。
2、傳統機器出材率:圓木——毛板——光面板耗材率25%,耗材率15%經兩道工序加工。帶鋸和其他制材設備綜合出材率為70%。多片鋸綜合出材率為高于85%,綜合加工板材合格率達99%,比帶鋸和其他制材設備比,一個月加工千方的木材廠為例,損材可以提高:1000方x15%少損耗率150立方米的原木。
3、耗電量:傳統機器加工每方圓木耗電20~30度,多片鋸加工每圓木耗電10~13度。
4、工效:多片鋸工效是傳統工藝的4~6倍。
5、環保:
傳統機器
A、木屑上飄,塵土飛揚,環境差;
B、冷卻水在鋸臺周圍漫流;
C、噪音無封閉,分貝大而刺耳。
方木多片鋸
A、木屑往機座排屑池有充沉積,解決了現場塵土飛揚的問題;
B、冷卻水能被木屑吸收,不排出;
C、經機體封閉,減小噪音分貝值。
6、操作與維修:
傳統機器
A、需高薪聘請專業師傅操作,人才難求,薪酬成本很高;
B、帶鋸因結構松散,鋸片易損,影響機鋸質量的因素多,維修頻繁;
C、操作與維修勞動強度均較大。
方木多片鋸
A、普工只需經二個班的崗前培訓就能熟練操作,薪酬成本可大大降低;
B、結構設計科學合理,實現電控智能化操作,鋸片耐磨,影響機鋸質量的因素少,維修次數極少;
C、操作與維修勞動強度均較小。
7、圓木利用率:傳統機器直徑8公分、長度1米以下的圓木,難以操作,一般不機鋸成板料,小圓木難以利用。多片鋸圓木直徑最小可達5公分、最短長度可達50公分,且耗電量隨圓木口徑的大小自然增減,圓木利用率高。
8、廠房利用率:每臺帶鋸或圓盤鋸的占地面積最小約為20每臺機組(含操作位)的占地面積最大約為109,投資回收期每臺帶鋸(含配套設施)約3萬元,加工1200?圓木方可回收投資,多片鋸每臺圓木多片鋸約4萬元,加工900?圓木即可回收投資。
9、發展性局限于小規模的木制品、木材加工作坊,企業難以做強、做大;多片鋸生產周期短、交貨時間快、出產規模大,木材加工企業很快就能做強。
上一篇:多片鋸如何降低噪音?
下一篇:東臺市銘宇龍門臥式帶鋸機特點
簡述方木多片鋸在各大小木材加工企業中的使用
...方木多片鋸操作快速、穩定、安全
...方木多片鋸的鋸片你了解多少
...詳解如何選擇鋸片的齒形
...